ຄວບຄຸມຈຸດຂອງຂະບວນການປະສົມທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍ

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ແນະ​ນໍາ​ຈຸດ​ຄວບ​ຄຸມ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ບໍ່​ມີ solvent​, ລວມ​ທັງ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​, ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຈໍາ​ນວນ​ການ​ເຄືອບ​, ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຫມຶກ​ແລະ​ກາວ​, ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ແລະ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ຂອງ​ຕົນ​, preheating ກາວ​, ແລະ​ອື່ນໆ

Solvent free composites ຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະວິທີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນຫົວຂໍ້ຂອງຄວາມກັງວົນສໍາລັບທຸກຄົນ.ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ທີ່ດີຂອງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍ, ຜູ້ຂຽນແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງວ່າວິສາຫະກິດທີ່ມີເງື່ອນໄຂໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍຫຼາຍຫຼືກະບອກກາວສອງເທົ່າ, ນັ້ນແມ່ນ, ນໍາໃຊ້ສອງກະບອກກາວ, ຫນຶ່ງທີ່ມີກາວທົ່ວໄປທີ່ກວມເອົາໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່, ແລະອີກອັນຫນຶ່ງເລືອກກາວທີ່ມີປະໂຫຍດທີ່ເຫມາະສົມກັບພື້ນຜິວຫຼືຊັ້ນໃນເປັນອາຫານເສີມໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການນໍາໃຊ້ກະບອກຢາງສອງເທົ່າແມ່ນ: ມັນສາມາດເພີ່ມລະດັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະປະສິດທິພາບສູງ.ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດກະບອກກາວເລື້ອຍໆ, ປ່ຽນກາວ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດເລືອກກາວໂດຍອີງໃສ່ຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ໃນຂະບວນການບໍລິການລູກຄ້າໃນໄລຍະຍາວ, ຂ້າພະເຈົ້າຍັງໄດ້ສະຫຼຸບບາງຈຸດຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອເຮັດວຽກທີ່ດີໃນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍ.

1.ສະອາດ

ເພື່ອບັນລຸທາດປະສົມທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍທີ່ດີ, ສິ່ງທໍາອິດທີ່ຕ້ອງເຮັດແມ່ນຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງຍັງເປັນຈຸດທີ່ວິສາຫະກິດຖືກມອງຂ້າມໄດ້ງ່າຍ.

roller rigid ຄົງ, ການວັດແທກ roller rigid, roller ເຄືອບ, roller ຄວາມກົດດັນການເຄືອບ, roller rigid composite, ທໍ່ຄູ່ມືການຜະສົມ, ຖັງຕົວແທນຕົ້ນຕໍແລະ curing ຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ rollers ຄູ່ມືຕ່າງໆ, ຕ້ອງສະອາດແລະບໍ່ມີວັດຖຸຕ່າງປະເທດ, ເນື່ອງຈາກວ່າວັດຖຸຕ່າງປະເທດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງແລະຈຸດສີຂາວຢູ່ດ້ານຂອງຟິມປະສົມ.

2.ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງກາວທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍແມ່ນ NCO, ໃນຂະນະທີ່ຕົວແທນປິ່ນປົວແມ່ນ OH.ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫນືດ, ການປະຕິບັດຂອງຕົວແທນຕົ້ນຕໍແລະການປິ່ນປົວ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຊີວິດການບໍລິການ, ອຸນຫະພູມ, ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວ, ແລະເວລາຂອງກາວ, ທັງຫມົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບ.

ກາວ polyurethane ທີ່ບໍ່ມີທາດລະລາຍມີຄວາມຫນືດສູງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໂມເລກຸນຕົວລະລາຍຂະຫນາດນ້ອຍ, ກໍາລັງລະຫວ່າງໂມເລກຸນສູງ, ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງພັນທະບັດ hydrogen.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການ gelation ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ການສ້າງ resins ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສູງ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືບໍ່ສະເຫມີພາບ.ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການເຄືອບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜູ້ສະຫນອງກາວຈະໃຫ້ລູກຄ້າທີ່ມີຕົວກໍານົດການໃຊ້ບາງຢ່າງເປັນການອ້າງອິງ, ແລະອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຫ້ເປັນຄ່າຊ່ວງ.

ອຸນຫະພູມສູງກວ່າກ່ອນທີ່ຈະປະສົມ, ຕ່ໍາ viscosity;ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼັງຈາກການປະສົມ, ຄວາມຫນືດສູງຂຶ້ນ.

ການປັບອຸນຫະພູມຂອງ roller ວັດແທກແລະການເຄືອບ roller ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນືດຂອງກາວ.ຄວາມຫນືດຂອງກາວສູງຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງ roller ວັດແທກສູງຂຶ້ນ.ອຸນຫະພູມຂອງ roller ປະສົມໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 50 ± 5 ° C.

3.Glue ການຄວບຄຸມປະລິມານ

ອີງຕາມວັດສະດຸປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງກາວສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ, ລະດັບປະມານຂອງປະລິມານກາວແມ່ນໄດ້ຖືກມອບໃຫ້, ແລະການຄວບຄຸມປະລິມານກາວໃນການຜະລິດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍຊ່ອງຫວ່າງແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວລະຫວ່າງ roller ວັດແທກແລະ roller ຄົງທີ່.ຈໍານວນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກາວ

4.ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ

ເນື່ອງຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າ rollers ເຄືອບຄວບຄຸມປະລິມານຂອງກາວທີ່ນໍາໃຊ້ໂດຍຊ່ອງຫວ່າງແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວລະຫວ່າງສອງ rollers ແສງສະຫວ່າງ, ຂະຫນາດຂອງຄວາມກົດດັນການເຄືອບຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຈໍານວນຂອງກາວທີ່ນໍາໃຊ້.ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປະລິມານຂອງກາວນ້ອຍລົງ.

5.ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງຫມຶກແລະກາວ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງກາວທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍ ແລະ ຫມຶກ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດີໃນປັດຈຸບັນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອບໍລິສັດປ່ຽນຜູ້ຜະລິດຫມຶກຫຼືລະບົບກາວ, ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້.

6.ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍເພາະວ່າການຍຶດຕິດເບື້ອງຕົ້ນຂອງມັນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.ຖ້າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເຍື່ອດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງບໍ່ກົງກັນ, ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ວ່າໃນລະຫວ່າງການເຕີບໃຫຍ່, ການຫົດຕົວຂອງເຍື່ອອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປະກົດຕົວຂອງຟອງແລະອຸໂມງ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການໃຫ້ອາຫານຄັ້ງທີສອງຄວນຫຼຸດລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະສໍາລັບຮູບເງົາທີ່ຫນາກວ່າ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະອຸນຫະພູມຂອງມ້ວນປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ.ພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນການ curling ຂອງຮູບເງົາປະສົມຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

7.ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະສະພາບແວດລ້ອມຂອງມັນ

ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເປັນປົກກະຕິແລະປັບອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວແທນຕົ້ນຕໍແລະຕົວແທນການປິ່ນປົວຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຂອງທາດປະສົມທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍໄວ, ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເກີນໄປ, ແຜ່ນຟີມປະສົມທີ່ເຄືອບດ້ວຍກາວຍັງຈະຕິດຕໍ່ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອາກາດ, ບໍລິໂພກ NCO ບາງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະກົດການຕ່າງໆເຊັ່ນກາວບໍ່ແຫ້ງແລະບໍ່ດີ. ປອກເປືອກ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວສູງຂອງເຄື່ອງ laminating ທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍ, substrate ທີ່ໃຊ້ຈະຜະລິດໄຟຟ້າສະຖິດ, ເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາການພິມດູດຝຸ່ນແລະ impurities ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານການຜະລິດຄວນຈະປິດຂ້ອນຂ້າງ, ຮັກສາກອງປະຊຸມພາຍໃນອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ກໍານົດໄວ້.

8.ກາວ preheating

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ກາວກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນກະບອກສູບຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ preheated ລ່ວງຫນ້າ, ແລະກາວປະສົມສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການຍົກຍ້າຍຂອງກາວ.

9.ສະຫຼຸບ

​ໃນ​ໄລຍະ​ປະຈຸ​ບັນ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ທາດ​ລະລາຍ​ແລະ​ທາດ​ປະສົມ​ແຫ້ງ​ຢູ່​ຮ່ວມ​ກັນ, ບັນດາ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ຕ້ອງ​ເພີ່ມ​ທະວີ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ອຸປະກອນ ​ແລະ ຜົນ​ກຳ​ໄລ​ໃຫ້​ສູງ​ສຸດ.ຂະບວນການສາມາດເປັນທາດປະສົມທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍ, ແລະມັນຈະບໍ່ເປັນທາດປະສົມແຫ້ງ.ການຈັດແຈງການຜະລິດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແລະມີປະສິດທິພາບ, ແລະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະການສ້າງຄູ່ມືການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນ, ການສູນເສຍການຜະລິດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນສາມາດຫຼຸດລົງ.