ການວິເຄາະລັກສະນະທີ່ບໍ່ດີຂອງຟິມອະລູມີນຽມປະສົມ

Abstract: ເອກະສານສະບັບນີ້ວິເຄາະບັນຫາຈຸດສີຂາວຂອງຮູບເງົາປະສົມຂອງ PET/VMCPP ແລະ PET/VMPET/PE ເມື່ອພວກມັນຖືກປະກອບ, ແລະແນະນໍາວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

ຟິມອະລູມິນຽມທີ່ເຄືອບເປັນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ອ່ອນໆທີ່ມີ "ຄວາມສະຫວ່າງຂອງອາລູມິນຽມ" ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການປະສົມຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ເຄືອບ (ໂດຍທົ່ວໄປ VMPET / VMBOPP, VMCPP / VMPE, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງ VMPET ແລະ VMCPP ແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ) ທີ່ມີຮູບເງົາພາດສະຕິກໂປ່ງໃສ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ກັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງອາຫານ, ຜະລິດຕະພັນສຸຂະພາບ, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງໂລຫະທີ່ດີເລີດ, ຄວາມສະດວກສະບາຍ, ລາຄາບໍ່ແພງ, ແລະການປະຕິບັດການກີດຂວາງທີ່ຂ້ອນຂ້າງດີ, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ (ຄຸນສົມບັດອຸປະສັກດີກວ່າຮູບເງົາປະສົມພາດສະຕິກ, ລາຄາຖືກກວ່າແລະ. ອ່ອນກວ່າຮູບເງົາປະສົມອາລູມິນຽມ-ພາດສະຕິກ).ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຈຸດສີຂາວມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມປະກອບຮູບເງົາ.ນີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໃນຜະລິດຕະພັນຟິມປະສົມທີ່ມີໂຄງສ້າງ PET/VMCPP ແລະ PET/VMPET/PE.

1, ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງ "ຈຸດດ່າງຂາວ"

ລາຍລະອຽດຂອງປະກົດການ "ຈຸດສີຂາວ": ມີຈຸດສີຂາວທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະຂອງຮູບເງົາປະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດແຈກຢາຍແບບສຸ່ມແລະຂະຫນາດທີ່ເປັນເອກະພາບ.ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຮູບເງົາປະສົມທີ່ບໍ່ໄດ້ພິມອອກແລະຫມຶກສີຂາວແຜ່ນເຕັມຫຼືຫມຶກສີແສງສະຫວ່າງ, ມັນຈະແຈ້ງກວ່າ.

1.1 ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວບໍ່ພຽງພໍໃນດ້ານຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມຂອງການເຄືອບອາລູມິນຽມ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການທົດສອບຄວາມຕຶງຄຽດຂອງພື້ນຜິວຄວນຖືກປະຕິບັດຢູ່ດ້ານ corona ຂອງຮູບເງົາທີ່ໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ, ແຕ່ບາງຄັ້ງການທົດສອບການເຄືອບອາລູມິນຽມແມ່ນຖືກລະເລີຍ.ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຮູບເງົາ VMCPP, ເນື່ອງຈາກຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ precipitation ຂອງສານເສີມໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍໃນຮູບເງົາພື້ນຖານ CPP, ດ້ານອາລູມິນຽມ plated ຂອງຮູບເງົາ VMCPP ເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບໄລຍະເວລາແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ.

1.2 ລະດັບຂອງກາວທີ່ບໍ່ດີ

ກາວທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍຄວນເລືອກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການແກ້ໄຂການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດອີງຕາມຄູ່ມືຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນລະດັບກາວທີ່ດີທີ່ສຸດ.ແລະການຄວບຄຸມການທົດສອບຄວາມຫນືດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະສົມຜະສານການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ໃນເວລາທີ່ viscosity ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, solvents ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມທັນທີ.ວິສາຫະກິດທີ່ມີເງື່ອນໄຂສາມາດເລືອກອຸປະກອນກາວປັ໊ມອັດຕະໂນມັດທີ່ປິດລ້ອມ.ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບກາວທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຕາມຄູ່ມືຜະລິດຕະພັນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ພິຈາລະນາບັນຫາຂອງໄລຍະເວລາການກະຕຸ້ນທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍ, ຫຼັງຈາກເວລາດົນນານ, ກາວໃນມ້ວນເຄື່ອງວັດແທກຄວນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາໃຫ້ທັນເວລາ.

1.3 ຂະບວນການປະສົມທີ່ບໍ່ດີ

ສໍາລັບໂຄງສ້າງ PET / VMCPP, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂະຫນາດນ້ອຍແລະການຂະຫຍາຍອອກງ່າຍຂອງຮູບເງົາ VMCPP, ຄວາມກົດດັນຂອງ roller lamination ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການ lamination, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ winding ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອໂຄງສ້າງ PET / VMCPP ແມ່ນປະສົມປະສານ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າຮູບເງົາ PET ເປັນຮູບເງົາທີ່ແຂງ, ແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງມ້ວນ laminate ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ winding ທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການປະສົມທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຂື້ນໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການຂອງອຸປະກອນປະສົມໃນເວລາທີ່ໂຄງສ້າງການເຄືອບອາລູມິນຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນປະສົມ.

1.4 ສິ່ງ​ຂອງ​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຮູບ​ເງົາ​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ "ຈຸດ​ສີ​ຂາວ​"

ວັດຖຸຕ່າງປະເທດສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີຂີ້ຝຸ່ນ, ອະນຸພາກຢາງ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອ.ຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກກອງປະຊຸມ, ແລະມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ການອະນາໄມຂອງກອງປະຊຸມແມ່ນບໍ່ດີ.particles ຢາງພາລາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກແຜ່ນຢາງ, rollers ເຄືອບ, ຫຼື rollers ພັນທະບັດ.ຖ້າໂຮງງານປະສົມບໍ່ແມ່ນກອງປະຊຸມທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ມັນກໍ່ຄວນພະຍາຍາມຮັບປະກັນຄວາມສະອາດແລະຄວາມເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍຂອງກອງປະຊຸມປະສົມ, ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນຫຼືການກັ່ນຕອງ (ອຸປະກອນການເຄືອບ, ມ້ວນຄູ່ມື, ອຸປະກອນຜູກມັດແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ) ສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດ.ໂດຍສະເພາະ roller ເຄືອບ, scraper, roller flattening, ແລະອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມເປັນປົກກະຕິ.

1.5 ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງໃນກອງປະຊຸມການຜະລິດເຮັດໃຫ້ "ຈຸດສີຂາວ"

ໂດຍສະເພາະໃນລະດູຝົນ, ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງກອງປະຊຸມແມ່ນ ≥ 80%, ຮູບເງົາປະສົມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ປະກົດການ "ຈຸດສີຂາວ".ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນກອງປະຊຸມເພື່ອບັນທຶກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄິດໄລ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຈຸດສີຂາວທີ່ປາກົດ.ວິສາຫະກິດທີ່ມີເງື່ອນໄຂສາມາດພິຈາລະນາການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ dehumidification.ສໍາລັບໂຄງສ້າງປະສົມຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນອຸປະສັກທີ່ດີ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາການລະງັບການຜະລິດຫຼືການຜະລິດໂຄງສ້າງປະສົມຊັ້ນດຽວຫຼາຍຊັ້ນຫຼືເປັນໄລຍະຫ່າງໆ.ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດປົກກະຕິຂອງກາວ, ແນະນໍາໃຫ້ຫຼຸດລົງປະລິມານຂອງຕົວແທນການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍປົກກະຕິໂດຍ 5%.

1.6 ດ້ານການຕິດກາວ

ເມື່ອບໍ່ພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ຊັດເຈນແລະບັນຫາຂອງ "ຈຸດສີຂາວ" ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ຂະບວນການເຄືອບດ້ານການເຄືອບອາລູມິນຽມສາມາດພິຈາລະນາໄດ້.ແຕ່ຂະບວນການນີ້ມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນ.ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການເຄືອບອາລູມິນຽມ VMCPP ຫຼື VMPET ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນເຕົາອົບ, ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງ tensile, ແລະຂະບວນການປະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງປອກເປືອກຂອງຊັ້ນແຜ່ນອາລູມິນຽມອາດຈະຫຼຸດລົງ.

1.7 ຄໍາອະທິບາຍພິເສດສໍາລັບສະຖານະການທີ່ບໍ່ພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກການປິດ, ແຕ່ "ຈຸດສີຂາວ" ປາກົດຫຼັງຈາກການເຕີບໂຕເຕັມທີ່:

ປະເພດຂອງບັນຫານີ້ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນໂຄງສ້າງເຍື່ອປະກອບທີ່ມີຄຸນສົມບັດອຸປະສັກທີ່ດີ.ສໍາລັບໂຄງສ້າງ PET / VMCPP ແລະ PET / VMPET / PE, ຖ້າໂຄງສ້າງເຍື່ອຫນາ, ຫຼືເມື່ອໃຊ້ຮູບເງົາ KBOPP ຫຼື KPET, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ "ຈຸດສີຂາວ" ຫຼັງຈາກອາຍຸ.

ຮູບເງົາປະສົມທີ່ມີອຸປະສັກສູງຂອງໂຄງສ້າງອື່ນໆແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຫາດຽວກັນ.ຕົວຢ່າງລວມມີການໃຊ້ແຜ່ນອາລູມິນຽມຫນາຫຼືແຜ່ນບາງໆເຊັ່ນ KNY.

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບປະກົດການ "ຈຸດສີຂາວ" ແມ່ນວ່າມີການຮົ່ວໄຫລຂອງອາຍແກັສພາຍໃນເຍື່ອປະກອບ.ອາຍແກັສນີ້ອາດຈະເປັນການລົ້ນຂອງສານລະລາຍທີ່ຕົກຄ້າງ ຫຼື ການລົ້ນຂອງອາຍແກັສຄາບອນໄດອອກໄຊທີ່ເກີດຈາກປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງທາດບຳບັດ ແລະ ອາຍນ້ຳ.ຫຼັງຈາກອາຍແກັສລົ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດອຸປະສັກທີ່ດີຂອງຮູບເງົາປະສົມ, ມັນບໍ່ສາມາດລະບາຍອອກໄດ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ "ຈຸດສີຂາວ" (ຟອງ) ໃນຊັ້ນປະສົມ.

ການແກ້ໄຂ: ເມື່ອປະສົມກາວທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມເຕົາອົບ, ປະລິມານອາກາດ, ແລະຄວາມກົດດັນທາງລົບຄວນຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ດີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສານລະລາຍຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຊັ້ນກາວ.ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນກອງປະຊຸມແລະເລືອກລະບົບການເຄືອບຫນຽວປິດ.ພິຈາລະນາໃຊ້ຕົວແທນປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ຜະລິດຟອງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ກາວທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນສານລະລາຍ, ໂດຍມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤ 0.03%.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນການແນະນໍາກ່ຽວກັບປະກົດການຂອງ "ຈຸດສີຂາວ" ໃນຮູບເງົາປະສົມ, ແຕ່ມີເຫດຜົນຕ່າງໆທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດັ່ງກ່າວໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕັດສິນແລະການປັບປຸງໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການການຜະລິດຕົວຈິງ.